El hilo de poliéster de baja elasticidad se puede clasificar según varias características, como su composición, denier (grosor), elasticidad y aplicación. Aquí hay algunas clasificaciones comunes:
Composición:
a. Hilo 100% Poliéster de Baja Elástica: Hilo fabricado íntegramente con fibras de poliéster.
b. Hilo de mezcla de poliéster de baja elasticidad: Hilo que combina fibras de poliéster con otros materiales como algodón, rayón o nailon.
negador:
a. Hilo de baja elasticidad de poliéster de denier fino: Hilo con un denier más bajo, normalmente entre 20D y 150D.
b. Hilo de baja elasticidad de poliéster de denier medio: Hilo con un denier medio, generalmente entre 150D y 600D.
C. Hilo elástico bajo de poliéster de denier grueso: Hilo con un denier más alto, generalmente por encima de 600D.
Elasticidad:
a. Hilo Poliéster Alto Elástico Bajo Elástico: Hilo con un mayor nivel de elasticidad, proporcionando mayor estiramiento y recuperación.
b. Hilo de poliéster de elasticidad media y baja elasticidad: Hilo con elasticidad moderada, que ofrece un equilibrio entre estiramiento y recuperación.
C. Hilo de baja elasticidad de poliéster de baja elasticidad: Hilo con una elasticidad mínima que proporciona un estiramiento y una recuperación limitados.
Solicitud:
a. Hilo de poliéster de baja elasticidad para prendas de vestir: Hilo utilizado en la producción de prendas de vestir, como ropa deportiva, trajes de baño, lencería y telas elásticas.
b. Hilo de baja elasticidad de poliéster para textiles para el hogar: Hilo que se utiliza para fines de decoración del hogar, como ropa de cama, tapicería, cortinas y alfombras.
C. Hilo de poliéster industrial de baja elasticidad: Hilo utilizado en aplicaciones industriales, como hilos de coser, correas, cinturones, cuerdas y textiles para automóviles.
d. Hilo médico de baja elasticidad de poliéster: Hilo utilizado en productos médicos y sanitarios, incluidos vendajes elásticos, medias de compresión y dispositivos ortopédicos.
Además, la producción de hilo de poliéster de baja elasticidad implica varios pasos en el proceso de fabricación. Aquí hay una descripción general de los pasos típicos de producción:
Producción de polímeros: el proceso comienza con la producción de polímero de poliéster, que implica la reacción de ácido tereftálico purificado (PTA) o tereftalato de dimetilo (DMT) con etilenglicol (EG). Esta reacción forma una masa fundida de poliéster, que luego se extruye en hilos delgados conocidos como gránulos o chips de poliéster.
Hilado por fusión: los chips de poliéster se derriten y se extruyen a través de hileras, que son placas de metal especializadas con pequeños orificios. El polímero fundido extruido forma filamentos continuos. Para hilos de baja elasticidad, se introduce un paso adicional durante el hilado por fusión para incorporar componentes elásticos al poliéster. Esto se puede lograr mediante la coextrusión de un filamento central hecho de un material elástico, como spandex o elastano, con el filamento de poliéster.
Enfriamiento y solidificación: los filamentos recién formados pasan a través de una cámara de enfriamiento donde se enfrían rápidamente con aire o agua, solidificando los filamentos y dándoles fuerza.
Dibujo: los filamentos solidificados se someten a un proceso de dibujo para aumentar su orientación y alineación molecular, lo que mejora su resistencia a la tracción y elasticidad. El estirado generalmente se realiza pasando los filamentos a través de rodillos calientes a velocidades controladas, aplicando tensión para alinear las cadenas de polímero.
Fraguado por calor: para estabilizar la estructura molecular recién orientada e impartir elasticidad permanente a los filamentos, se someten a un proceso de fraguado por calor. Los filamentos se exponen a altas temperaturas mientras se estiran ligeramente, lo que permite que las cadenas moleculares se relajen y se fijen en la posición estirada.
Torsión: los filamentos termofijados luego se retuercen para formar hilo. Torcer mejora la fuerza, la estabilidad y la uniformidad del hilo. El proceso de torsión implica pasar los filamentos a través de una serie de husillos giratorios o bobinas, que los tuercen juntos de manera controlada.
Bobinado y empaquetado: el hilo torcido se enrolla en bobinas o conos, listo para su posterior procesamiento o distribución directa. El hilo se envasa en recipientes adecuados, como conos de cartón o bobinas de plástico, para protegerlo durante el transporte y almacenamiento.
Hogar
Hilo texturizado estirado